检查井安装首先做好砂砾原材料质量控制，检查、检测砂砾料性质，含水量、含泥量、级配等是否符合质量标准和设计要求，应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的砂砾，其砂砾粒径宜在2.5～5CM之间，不应大于5CM，含泥量＜3%。用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，道路施工时对路基的碾压，检查井井筒的砌筑在道路施工中逐步完成。

检查井周边的路面在压实过程中，并不是碾压遍数越多，检查井价格，压实效果越好，只有按试验路段中确定的碾压遍数进行碾压，才能保证每层的整个深度内的压实度处处均匀，达到设计规定的压实度。如碾压遍数过多，基层的密实程度并不会有显著的提高，相反，会造成基础破坏，圆形检查井，效果适得其反，且不经济。

对于检查井根部压路机无法碾压的狭窄区域应采用小型平板振动夯或大功率的平板振动器夯振压实，振压是重叠2/1夯底面。条件允许用压路机压实时，碾压过程中一定要控制好压路机的碾压速度，由试验路段确定。不应插至下卧粘性土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时含水量为饱和。路面结构层内沥青混凝土面层下30CM宽、20CM厚范围内采用cl5混凝土现浇，且在路面混凝土施工前现浇混凝土强度要达到设计强度的80%以上。

圆形检查井

1、钢筋骨架：根据不同规格井室分别使用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，井室、调节节全部滚焊成型。井底采用人工绑扎后与井壁绑扎或焊接在一起。

2、混凝土搅拌：圆形井使用的混凝土是干硬性砼，严格控制原材料的质量、混凝土的用水量、保证混凝土的维勃稠度指标。搅拌设备选用的双卧轴式、程序控制、传感器称重全自动1立方搅拌站。这样充分保证了混凝土的工作度及强度。从混凝土的搅拌到浇筑基本实现自动化。

3、圆形混凝土检查井的成型：无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。在试生产带底检查井的过程中，脱内模时井底塌落。起初受到一些似乎理论（强调脱内膜产生的负压）的影响，脱模时井底塌落，经过反复的试验，排除了原来的错误理论的干扰，我们找到了原因，改进了生产工艺，带底井室井底不塌落现象。相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。案例——某公司30年前开始生产钢筋混凝土圆形检查井，圆形检查井调节节，采用悬滚工艺制造井筒，井底与井筒是分离的，这种工艺劳动强度大、脱模时混凝土成品磕楞碰角较严重。而必须带模蒸汽养护，生产效率低，需要大量的模具，生产成本较高。安装时往往因井底的位置出现偏差，造成井室无法安装。

4、混凝土检查井的养护可采用自然养护和蒸汽养护。养护时间根据同等条件混凝土试块的强度，作为井室翻转及外运至成品库的产品混凝土强度依据，保证了出厂的混凝土井的质量。

矩形检查井

1、钢筋骨架  使用冷轧带肋(CRB600)、热轧带肋钢筋（HRB400)绑扎成型，洞口加固筋使热轧带肋钢筋不同直径钢筋。机械下料、人工绑扎。钢筋下料根据技术部门的钢筋小样，检查井，准确无误的下料。

2、混凝土搅拌：使用是低流动混凝土，石选择合理级配、控制含泥量、砂使用河中砂、控制含泥量，严格控制用水量，保证其塌落度，严格执行实验室的混凝土配比单。搅拌设备选用的双卧轴式搅拌机、程序控制，传感器称重全自动1立方搅拌站。由于搅拌设备计量准确，保证了混凝土的工作度及强度。从混凝土的计量到浇注全部实现自动化。

3、钢模具分定型、拼装型相结合多元化钢模具，模具通过计算后充分保证模具的刚度及稳定性。模具做到接缝严密，几何尺寸准确。并做好日常的维护保养工作。

4、混凝土井的成型  采用立浇成型。浇筑时应按混凝土施工规范要求分层振捣，使混凝土充分密实。混凝土检查井的养护可根据顾客的需要，可采用自然养护和蒸汽养护。自然养护采用覆盖保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸发，冬季生产采用低温掩护，矩形检查井，这样可减少蒸养的费用。采用时蒸汽养护时，应保证升、降温的速度，恒温时保证其时间。以同等养护条件混凝土试块的强度，作为井室翻转、脱模及外运至成品库的依据，这样保证了出厂的混凝土井的质量。